春去春再来，正是糖厂榨季高峰期。

　　3月22日，记者来到位于扶绥县东门镇的广西东门南华糖业公司，一辆辆满载甘蔗的汽车有条不紊开进蔗场里，吊车把一捆捆甘蔗“抓”上喂蔗台，经过撕解后送进压榨机……4条生产线日夜运转。 “本榨季虽然遇到冰冻灾害，但这一带的甘蔗却比去年增产，蔗农人均增收1000元。”公司副总经理玉明亮告诉记者，由于蔗农加强田间管理，品种优化，在面积没有变化的情况下，预计本榨季比上个榨季增产80万吨左右，仅这一项蔗区农民今年增收超过2亿元。

　　南华糖业公司系中国最大的糖业集团洋浦南华糖业集团下属生产能力最大的制糖公司，其前身为广西扶绥县东门糖厂，始建于1987年，2001年8月由原扶绥县东门糖厂与洋浦南华糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。

　　广西糖业的产能占全国60%，但是却大而不强，能不能把广西的糖业做强呢？记者跟这位在制糖企业干了近二十年的管理者探讨这个问题时，他显得有点迷惘。他介绍，总的来说，广西的成品质量、生产工艺、环保节能与国际先进水平还是存在很大差距，由于投资主体分散，现在广西的糖业企业各为其主，相互间还有技术壁垒，想“抱团”恐怕是一厢情愿。

　　“但也不能一概而论，企业本身也当自强，强和强加起来也可以做强啊。”玉明亮说，他认为企业要从长远着手，可以通过技术革命，节能降耗，发展循环经济，以此来提高企业的竞争力。

　　玉明亮举了他所在企业的例子，十几年前，南华的日榨量是2500吨，现在是两万多吨，日榨量几乎是原来的10倍，但煤水电耗、污染和人工投入却比原来少。经过不断完善和改进，开展技术革新给企业带来的效益可想而知。

　　就目前而言，全区糖业企业采取亚硫酸法和碳酸法两种工艺进行生产，前者较为普遍。据介绍，最先使用碳酸法其优点是产品质量较优，但污染问题不好解决；现在普遍使用的亚硫酸法所产生的废液、废泥可以有效利用，符合循环经济发展的要求。而国际上使用最先进的生产线，产品质量较好，也比较稳定，可以生产优质产品，但投入的成本较高，国内少有企业敢涉足。

　　“广西糖业企业应当从企业自身下工夫，进一步解放思想。”玉明亮认为，首先，企业要努力改进和完善现有的生产工艺，不断吸收和引进国内外的先进、节能、低耗、环保、清洁型设备，推动广西糖业向科技化、自动化、环保、清洁生产、节约能源、综合利用、产品高端化方向发展。其次，在企业原有的基础上，充分挖掘潜力，发展循环经济，把产业链做长、做大、做强，使企业的效益更好，使企业的产品优势也更加明显。据了解，南华也和广西其他的糖业企业一样在这方面做了多年的探索，也取得实效。如，2006年11月该公司投资5。3亿元的年产5万吨谷氨酸项目，公司形成“甘蔗—蔗糖、谷氨酸、肥料—甘蔗”的闭合循环发展模式，使企业的效益、环保都实现双赢。